Участок "Магистральный"

Участок "Магистральный"

Проектная продукция на строительство новых предприятий

Краткая справка:

Местоположение участка - РФ, Ленинск-Кузнецкий и, частично (юго-восток участка), Беловский районы Кемеровской области. Города Белово и Ленинск-Кузнецкий находятся соответственно в 20 км к югу и в 1 км к западу от границ участка.

Лицензионный участок «Магистральный» является частью Егозово-Красноярского месторождения каменного угля и включает в себя два детально разведанных геологических участка – «Поле шахты Красноярская» и «Егозовский 3».

Горные выработки смежных лицензионных участков «Красноярский» (действующий) и «Магистральный» (строящийся) объединены в общую вентиляционную сеть и представляют собой единую шахту (производственная единица «Шахта имени Анатолия Дмитриевича Рубана»).

Вскрытие шахтного поля на участке «Красноярский» осуществлено тремя наклонными (путевым, конвейерным и людским) стволами у северо-западной границы и групповым вентиляционным уклоном в центре шахтного поля. Вдоль юго-восточной границы вкрест простирания пластов пройден фланговый наклонный ствол.

Вскрытие пласта Полысаевский II на участке «Магистральный» осуществлено путем проведения трех квершлагов из существующих горных выработок на участке «Красноярский» и конвейерным наклонным стволом.

Действующим участком (бывшая шахта «Красноярская») в разное время отрабатывались пласты Полысаевский II, Надбайкаимский и Байкаимский. Подготовка шахтного поля осуществлена двумя панелями. Первая панель расположена между основными центральными уклонами и фланговыми уклонами №1. Вторая панель ограничена на юге фланговым наклонным стволом и фланговыми уклонами №2. В последнее время горные работы на шахте сконцентрированы во второй панели шахтного поля. Запасы пласта Надбайкаимский в первой панели доработаны полностью и пласт изолирован. Пласт Байкаимский в пределах лицензионных границ отработан почти полностью, недоработанные участки предусматривается доработать в период завершения отработки запасов нижней группы пластов свиты шахтного поля. Пласт Полысаевский II распространен только во второй панели и в настоящее время подземные горные работы сконцентрированы на нем. Также ведутся подготовительные горные работы на пласте Надбайкаимский, во второй панели.

На участке «Магистральный» предусматривается первоочередная отработка пласта Полысаевский II, на котором выделена площадь первоочередного освоения (с балансовыми запасами 20,8 млн. тонн угля).

mg3.pngПлан горных выработок по пласту Полысаевский II

mg4.png

Уголь пласта Полысаевский II относится к марке Д и ДГ, пласта Надбайкаимский – к марке Д. Направление использования – энергетическое.

Ожидаемая зольность добываемых углей на участке «Магистральный» (с учетом засорения от породных прослоев и боковых пород) – от 6 до 8,5 %. Влажность – 9,5%. Теплота сгорания: низшая на рабочее состояние - на уровне 6100-6200 ккал/кг, высшая на сухое беззольное топливо – 7800 ккал/кг. Содержание серы общей в углях составляет 0,21 %, фосфора – 0,004 %.

Средняя полная мощность пласта Полысаевский II с учетом породных прослоев составляет 5,29 м. Угол падения пласта составляет 5 градусов.

Ввод участка «Магистральный» (пусковая лава №812 по пласту Полысаевский-II) намечен на август 2017 года.

Проектная мощность производственной единицы «Шахта имени Анатолия Дмитриевича Рубана» определена в 5,5 млн.тонн рядового угля в год (3 млн.тонн – с участка «Магистральный», 2,5 млн.тонн – с участка «Красноярский»).

Историческая справка:

«Шахта имени Анатолия Дмитриевича Рубана» (бывшая шахта «Красноярская») — угледобывающее предприятие в г. Ленинск-Кузнецкий Кемеровской области. В составе шахтоуправления «Кольчугинское» входила в ОАО «Ленинскуголь», с 1999 года — в ОАО УК «Кузбассуголь». С 2003 года входит в состав ОАО «СУЭК» (с 2007 года - в состав ОАО «СУЭК-Кузбасс»).

С 1 января 2013 года шахта «Красноярская» переименована в «шахту имени Анатолия Дмитриевича Рубана». Такое решение принято для увековечивания памяти Анатолия Дмитриевича Рубана (1948-2011) – выдающегося российского ученого в области горного дела, члена-корреспондента Российской Академии Наук, директора Института проблем комплексного освоения недр РАН, профессора МГГУ.

С 2016 года, в результате реструктуризации, «Шахта имени Анатолия Дмитриевича Рубана» вошла в состав «Шахтоуправления имени Анатолия Дмитриевича Рубана» (вместе с шахтой им. 7 Ноября, которая в настоящее время находится в стадии ликвидации, однако персонал предприятия сохранен и переведен на другие предприятия компании, в основном на «Шахту имени Анатолия Дмитриевича Рубана»).

Проектные работы

В 2014 году ОАО «Кузбассгипрошахт» разработал проектную документацию «Вскрытие, подготовка и отработка запасов участка «Магистральный» ОАО «СУЭК-Кузбасс» шахта им. А.Д. Рубана. I очередь». В 2015 году документация получила положительное заключение ФАУ «Главгосэкспертиза России». На решениях данной документации был разработан «Технический проект разработки Егозово-Красноярского каменноугольного месторождения. Вскрытие, подготовка и отработка запасов участка «Магистральный» ОАО «СУЭК-Кузбасс» шахта им. А.Д. Рубана. I очередь», который получил согласование ЦКР-ТПИ Роснедра.

При разработке горной части проекта учтены горно-геологические и горнотехнические условия эксплуатации:

· непосредственная кровля пласта Полысаевский II сложена, в основном, трещиноватым алевролитом мощностью до 11 м и относится к 3 классу устойчивости с допустимой площадью обнажения 10-15 м2 в течение 1 часа, на отдельных участках (при снижении мощности алевролитов до 1-1,5 м) – относится ко 2-му классу устойчивости с допустимой площадью обнажения 10-15 м2 в течение 20 минут;

· основная кровля пласта Полысаевский II сложена алевролитом мощностью 3,5-10 м и песчаником мощностью от 12 до 33 м и классифицируется как среднеобрушаемая;

· основная кровля пласта Надбайкаимский сложена песчаником мощностью 5-15 м и прогнозируется среднеустойчивой, непосредственная кровля состоит из алевролита и также прогнозируется среднеустойчивой;

· опыт ведения горных работ шахтами «Красноярская» и «Байкаимская» по пласту Полысаевский II показал, что отработка этого пласта осложнена наличием на контакте с почвой пласта весьма слабых, неустойчивых, склонных к размоканию и пучению пород, что приводит к «зарыванию» и провалу секций механизированной крепи и лавного конвейера. Поэтому, предусматривается оставление защитной пачки угля мощностью 0,4 м в почве пласта;

· среднее значение природной метаноносности пластов составляет от 3,6 м3/т.с.б.м (гор.+100 м) до 13,6 м3/т.с.б.м (гор.-200 м), согласно приказа по ОАО «СУЭК-Кузбасс» от 15.01.2014 г. шахта отнесена к третьей категории по газу метану;

· критическая выбросоопасная глубина в границах участка «Магистральный» составляет более 500 м от дневной поверхности (а максимальная глубина ведения горных работ по пласту Полысаевский II не превышает 300 м);
· пласты Полысаевский II, Надбайкаимский и Байкаимский в границах участка «Магистральный» относятся к угрожаемым по горным ударам с глубины 200 м от поверхности, на участке «Красноярский» - с глубины 220 м от поверхности;

· пласт Полысаевский II в границах участка «Магистральный» отнесен к категории весьма склонного к самовозгоранию (инкубационный период самовозгорания 50 суток), пласт Надбайкаимский - к категории склонных к самовозгоранию (инкубационный период самовозгорания 56 суток);

· и др.



Средняя вынимаемая мощность пластов по горной массе составляет от 4,6 до 5 м (пласт Полысаевский II), от 2,4 до 2,7 м (пласт Надбайкаимский).

При отработке запасов участка «Магистральный» горная масса из очистного забоя перегружается на ленточный конвейер 3ЛКТ-1400А, установленный в конвейерном штреке отрабатываемой лавы, и транспортируется до конвейерного бремсберга. Далее, горная масса ленточным конвейером 4ЛЛ-1400 по конвейерному бремсбергу транспортируется до наклонного конвейерного ствола, по которому ленточным конвейером 4ЛЛ-1400 выдаётся на поверхность. Из подготовительных забоев горная масса ленточными перегружателями SIGMA транспортируется до участкового ленточного конвейера 1ЛТ100, 1ЛТ80 и далее по общешахтной конвейерной цепочке выдаётся на поверхность.

При отработке пласта Полысаевский II (I очередь) на участке «Магистральный» предусматривается строительство флангового водоотлива. Суммарный максимальный водоприток в водоотлив составит 334 м3/час. Предусматривается комплектация данного водоотлива тремя центробежными многоступенчатыми секционными насосами типа ЦНС 500-320. Вода с данного водоотлива по трубопроводам, проложенным по фланговому конвейерному бремсбергу, магистральному вентиляционному штреку 81, фланговому путевому квершлагу и фланговому путевому уклону 2 транспортируется до водопропускных скважин на пласт Байкаимский и далее в главный водоотлив.

Для обеспечения промышленной безопасности предусмотрены мероприятия по борьбе с газом метаном, мероприятия по предупреждению самовозгорания углей, изоляция отработанных лав и участков, мероприятия по предупреждению горных ударов, мероприятия по безопасному ведению горных работ в опасных зонах. Также предусмотрено комплексное обеспыливание и пылевзрывозащита.

На основании проектной документации (технического проекта) 2014 года было начато строительство поверхностных объектов и проходка выработок на участке «Магистральный» с одновременной продолжающейся эксплуатацией объектов и добычей на участке «Красноярский»

В 2017 г. ОАО «Кузбассгипрошахт» разработал проектную документацию «Технический проект разработки Егозово-Красноярского каменноугольного месторождения Кузбасса. Вскрытие, подготовка и отработка запасов в границах лицензий участок «Магистральный» и участок «Красноярский» АО «СУЭК-Кузбасс» ПЕ шахта им. А.Д. Рубана», в которой скорректированы решения как по объектам поверхности, так и по подземной части.

Проектом приняты следующие основные технические решения:

· предусматривается отработка запасов пласта Надбайкаимский, в границах лицензии КЕМ 01340 ТЭ участок «Красноярский» (лавы 1210, 1208, 1206, 1204) и пласта Полысаевский II в границах лицензии КЕМ 15462 ТЭ участок «Магистральный» (лавы 812, 814);

· предусматривается длина очистных забоев до 300 м;

· предусмотрена комплексная механизация выемки угля: по пласту Полысаевский II – механизированная крепь ТАГОР-24/50, выемочный комбайн SL-500, лавный конвейер DBT PF-4/1032, перегружатель DBT PF-4/1132, дробилка SK 1111; по пласту Надбайкаимский – механизированная крепь МКЭ 2Ш-13/27, выемочный комбайн SL-300, лавный конвейер DBT PF-4/1032, перегружатель DBT PF-4/1132, дробилка SK 11/11;

· сохраняется решение по проветриванию горных работ шахты по единой системе, комбинированной схеме и нагнетательным способом;

· сохраняется существующая система разработки длинными столбами по простиранию с полным обрушением кровли;

· сохраняется полная конвейеризация процесса доставки угля от очистного забоя до поверхности.

Поверхностные объекты производственной единицы «Шахта имени Анатолия Дмитриевича Рубана» расположены на 4-х основных промплощадках (промплощадки №1-№3 – существующие и относятся к участку «Красноярский»):

· промплощадка №1 (основная промплощадка), существующая площадка, находится с северо-западной стороны от горного отвода шахты, частично за его пределами;

· промплощадка №2 (площадка группового вентиляционного уклона), которая находится на расстоянии 2 км на юго-восток от основной промплощадки;

· промплощадка №3 (площадка флангового наклонного ствола), которая расположена на фланге участка «Красноярский»;

· промплощадка № 4 (площадка наклонного конвейерного ствола), предназначена для ведения горных работ на участке «Магистральный», на которой располагаются следующие здания и сооружения:

- устье наклонного конвейерного ствола;

- устье вентиляционной скважины;

- надшахтное здание наклонного конвейерного ствола;

- галерея от надшахтного здания на пункт перегрузки;

- укрытый склад угля;

- пункт перегрузки;

- производственно-противопожарная насосная станция в блоке с резервуарами;

- галерея на склад угля;

- отстойник ливневых и талых вод;

- депо дизелевозных монорельсовых локомотивов;

- весы автомобильные и здание оператора;

- подстанция 110/35/6 кВ «Магистральная» (Сибирская);

- модульная компрессорная станция;

- две нагнетательных мобильных блочно-модульных электрокалориферных установок (БМКВУ) с вентиляторами 2хВДК-6-№20;

- лаборатория;

- проборазделочная;

и другие объекты.

Интересным является решение по организации проветривания с использованием блочно-модульных электрокалориферных вентиляционных установок (БМКВУ) на базе вентиляторов производства АО «Вентпром». Производство этих модульных вентиляционных установок освоено на сервисном предприятии ООО «Сиб-Дамель», входящем в состав компании «СУЭК-Кузбасс». Главное преимущество таких модульных вентиляционных установок состоит в том, что, при необходимости, модульную установку можно демонтировать и переместить в другое место, оснастив вентиляторами и калориферами нужных технических параметров.

Кроме разработки вышеуказанных комплектов проектной документации (2014 г. и 2017 г.) с результатами инженерных изысканий, а также технического проекта на ЦКР-ТПИ, ОАО «Кузбассгипрошахт» также выполнил:

- геологоразведочные работы по участку «Магистральный»;

- технико-экономическое обоснование постоянных разведочных кондиций для подсчета запасов каменного угля;

- проектную и рабочую документацию на строительство подъездного железнодорожного пути необщего пользования и углепогрузочной станции «Магистральная»;

- проектную и рабочую документацию на внешнее электроснабжение участка «Магистральный»;

- проектную и рабочую документацию на перенос автомобильной дороги;

- проект горного отвода;

- ряд комплектов рабочей документации;

- ряд работ по экологии и др.
mg5.pngПлан промплощадки наклонного конвейерного ствола